釜用立式减速机的选用原则
①应优先选用标准减速机以及专业厂生产的产品。
②应考虑减速机在振动和载荷变化情况下工作的平稳性，并连续工作。一般选择传动效率较高的齿轮或行星摆线针轮减速机。
④对于易燃、易爆的工作环境，一般不采用带传动减速，否则必须有防静电措施。
⑤搅拌轴向力原则上不应由减速机轴承承受，若必须由减速机承受时，须经验算核定。
⑥减速机额定功率应大于或等于正常运行中减速机输出轴的传动效率（输出轴传动功率包括搅拌轴功率、轴封处摩擦损耗功率以及上传动轴承损耗等功率之总和），同时还收盘血型
车时启动轴功率增大的要求。
⑦输入轴转速应与电动机转速相匹配，输出轴转速应与工作要求的搅拌转速相一致。
⑧输入和输出轴相对位置的选择应适合釜顶或釜底传动布置的要求。
⑨外形尺寸要满足安装及检修的要求。釜顶传动装置，一般应采用单台立式传动机构。
⑩选用减速机应对使用环境、工厂制造水平、检修能力、造价高低以及其他特殊要求（如噪声）等因此进行综合考虑。
德凯搅拌器在生物制药这个行业做了非常多的成功的案例，尤其重要的是在生物发酵这个工艺上，生物发酵的工艺过程需要气、固、液三项的均匀的混合。首先生物制药发酵的搅拌器是多层组合使用的，这样才能够实现气、固、液的三项均一使用，这个搅拌器就是一个轴向循环的四宽叶的搅拌器，运转起来之后能实现非常好的轴向混合循环，使物料达到均一性，所有的搅拌都是进行抛光，非常光亮，一般这个搅拌器是使用两层。
在生物发酵的过程当中，下层的搅拌器是至关重要的，它是通气的，气体要在里面很均匀的分布，非对称抛物线圆盘涡轮搅拌器，它有一个好处是能够使气泡很好的分散，同时是气泡通达到好很好的剪切，降低搅拌能耗，另外整个叶片成形是一次加工成形，没有任何的死区，同时在生物发酵这里面要求密封性非常强，在机械密封这一块有我们独特的地方，我们的机封是快开式的机械结构，并且是干磨擦的，整个物料不会存在积存，不会染菌，染菌之后整罐料都会废掉，针对不同的工艺过程我们不同的搅拌型式的选择，在整个生物工程领域里面，我们的搅拌器能够做到比同行业的厂家做到节能30%，为客户节约了整个的运营成本，提升了客户的竞争力.
常用圆盘涡轮式搅拌器
平直叶圆盘涡轮式——PY 平直叶对开圆盘涡轮式——PDY
斜叶圆盘涡轮式——ZY 斜叶对开圆盘涡轮式——ZDY
弯叶圆盘涡轮式——WY 弯叶可拆圆盘涡轮式——WCY
弯叶对开圆盘涡轮式——WDY 弯叶可拆对开圆盘涡轮式——WKY
螺距叶圆盘涡轮式——LY 螺距叶可拆圆盘涡轮式——LCY
螺距叶对开圆盘涡轮式——LDY 螺距叶可拆对开圆盘涡轮式——LKY
本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型性同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于中部多一圆盘，下面可以存放一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中，它是很合适的。斜叶具有倾角，有轴向分流；弯叶具有后角，排出性能好，动力消耗低；螺距叶既有倾角又有后角，流型和性能各有部分差异。常用介质粘度μ<5*104cP，常用运转速度n=10~300rpm,v=4~10m/s，高转速可达600rpm，常用尺寸DJ:L:b=20:5:4，DJ/D=0.2~0.5，斜叶倾角45°，60°，后弯角=45°。
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