新近开发的新型径流型弧形叶圆盘涡轮特别适用于各种发酵罐。一般在气-液分散的操作中，为分散气体，传统的搅拌器多采用直叶圆盘涡轮，由于在直叶片的背面附着大量气穴，使其泵送能力降低。在高气速下，有时整个搅拌器被气穴所包裹，搅拌近于空转，效率很低。根据气穴理论揭示的气-液分散机理，开发的新型弧形叶圆盘涡轮搅拌器，克服了上述缺点，其弧形的叶片使其背面的漩涡减少，抑制了气穴的形成，具有良好的气-液分散混合性能。弧形叶圆盘涡轮搅拌器具有下列优点。
① 载气能力提高，泛点转速低。
② 改善了分散和传质性能，Kla可增大20%～30%。
由于通气使搅拌功率下降的程度比其他的叶轮小，搅拌器的泵送能力提高。
德凯生产的侧入式搅拌装置使用范围很广，在生物发酵、食品工程、脱硫塔、石油化工、钛白粉结晶罐、造纸等行业都有广泛应用。
1、侧入式搅拌装置安装在设备的侧壁上，搅拌轴大大缩短，增强了搅拌设备的稳定性。
2、侧入式搅拌装置在安装时水平垂直各有一个角度，角度一般不要过大，可以在罐体中形成循环流动推动整罐物料的混合。
3、侧入式搅拌装置对机械密封要求很高，我公司选用的是集装式侧搅拌专用双端面机械密封。保证了设备的密封性。机械密封是平衡型、双端面集装式机械密封。该机械密封采用弹簧内置式设计，介质接触不到弹簧，避免了介质对弹簧的腐蚀及介质中的颗粒和杂质堵塞弹簧等导致弹簧失效的因素，延长了使用寿命。并且弹簧放置在静环侧，在一定程度上克服了连接法兰面与轴不垂直的误差。
机械密封摩擦面为等面设计，该设计可避免杂质颗粒停留在密封面上，能在介质中含颗粒且没有冲洗的恶劣工况下使用，降低了摩擦面的磨损率。并且其摩擦副材质选用碳化硅（或碳化钨对碳化钨、碳化钨对碳化硅），这种材质比其他材料更加耐磨，也延长了使用寿命
齿形圆盘涡轮式搅拌器
平齿形圆盘涡轮式CY
翻齿形圆盘涡轮式FY
贴齿形圆盘涡轮式TY
圆盘外缘吃不开锯齿形、高速旋转下剪切性能很高。循环能力相对弱，分散、粉碎、剥离作用强烈，两相物性差异大的分散混合很适用，如涂料的分散过程。平齿形为一层水平的锯齿，翻齿形和贴齿形为上下两向立式锯齿，前者为齿和圆盘一体冲成上下翻出，齿粗疏，后者为两过锯齿条焊于圆盘外缘，齿细密。常用介质粘度μ<50000cP，常用运转速度n=100~1000rpm,v=5~20m/s,常用尺寸DJ/D=0.2~0.5。
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